本機包括圓柱破碎室、研磨輪、研磨軌、通風機、材料采集系統(tǒng)等。超微氣流粉碎機的物料經(jīng)出料口進入柱形粉碎室，由沿研磨軌道作周向運動的研磨輪碾壓，以實現(xiàn)破碎。材料的可磨性對加工能力有很大影響。一般根據(jù)處理的實際結(jié)果來判斷的方法是，使用研磨、計算比例所得到的試驗結(jié)果來選擇何種物料的粉碎裝置，但是；或者檢查工作折射率材料，每噸材料以獲得耗電量的磨耗，然后決定所需要的軋機規(guī)格。

2.物料狀況。

這個項目主要指材料的濕度和溫度，和濕法破碎程度不同，干磨時，若企業(yè)物料含水率不能超過3%，粉碎機的處理技術(shù)能力將急劇下降，特別是干磨更顯得重要。對于潤濕料可采用干粉碎，物料前必須不斷地進行烘干，使含水量低于1%為宜。

3.物料粒度。

加料粒徑對粉碎機的破碎量有較大的影響，是影響粉碎機處理能力的主要因素之一。所以，在破碎過程中，由于破碎過程中能量消耗不同，破碎過程的能耗要低很多。破碎機采用“多碎少研磨”原則十分重要，因此，在破碎過程中，應(yīng)盡可能將細碎物料粉碎，以減少能耗。

4.破碎能力。

可作為破碎機選用的第一種元件大小相同，即使產(chǎn)品也根據(jù)所需容量要求粉碎，然后按品種、大小等粉碎方法選擇合適的研磨。采用微粉磨技術(shù)生產(chǎn)的粉碎機中指式錘式和錘式等高速旋轉(zhuǎn)運動沖擊系列是一種優(yōu)良的機械類型，這種垃圾粉碎機的小時粉碎處理能力在幾百公斤到數(shù)噸之間。

5.粉碎方法。

粉碎方法分為濕式和干式兩種，濕式粉碎局限于使用鋼球或其它介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)粉碎機，還有塔式粉碎機，干式粉碎機有多種類型，所采用的濕干型，多受破碎作業(yè)前后的操作，破碎工段的選擇等。