超微破碎需要較低的溫度前提。采用蒸汽緊縮制冷方法，單級(jí)緊縮受緊縮比（個(gè)別不超過8-10），多級(jí)緊縮受蒸發(fā)壓力過低（系統(tǒng)密封功能減弱）和制冷劑凝固點(diǎn)的限制；采用多制冷劑負(fù)疊蒸汽緊縮制冷循環(huán)，系統(tǒng)非常復(fù)雜，維護(hù)困難，制冷劑使用昂貴。因此，超微制冷劑必須實(shí)現(xiàn)超微制冷劑和更快的冷凍速度。比較初唯一的選擇是液氮。
目前，國(guó)內(nèi)超微氣流粉碎機(jī)的傳統(tǒng)觀點(diǎn)是，柔性數(shù)據(jù)只有深冷至脆化才能有效破碎；因此，采樣液氮噴霧冷凍法的超微破碎。超微氣流粉碎機(jī)采用空氣分離、重壓研磨和剪切的形式，實(shí)現(xiàn)干燥材料的超微破碎設(shè)備。它由柱形破碎室、研磨輪、研磨軌道、風(fēng)扇、材料收集系統(tǒng)等組成。
氣流粉碎機(jī)利用高速氣流對(duì)材料進(jìn)行超微破碎。可分為圓盤式氣流破碎機(jī)和橢圓式氣流破碎機(jī)。近年來，一些研究單位采用空氣渦輪制冷來交換液氮冷凍材料，這是一個(gè)好主意，但結(jié)果并不奇怪。超微破碎采用空氣制冷循環(huán)法。冷空氣可直接進(jìn)入需要冷卻的環(huán)境，直接冷卻破碎材料，不僅節(jié)省了與這些設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)相關(guān)的換熱器或風(fēng)扇設(shè)備，而且提高了所有制冷系統(tǒng)的溫度范圍-100℃以下的空氣制冷系統(tǒng)。同時(shí)，空調(diào)溫度要求可能達(dá)到-100℃。與其他制冷方法相比，溫度越低，cop值越高。
但是，如果超微破碎的冷凍溫度應(yīng)低于材料的脆化溫度，如聚乙烯低于-100℃，輪胎橡膠低于-70℃；由于空氣渦輪機(jī)的制冷溫度遠(yuǎn)低于液氮，如果材料應(yīng)低于脆化溫度，必須大大增加冷卻溫度，增加鋪設(shè)制冷設(shè)備，以增加制冷深度。
超微氣流粉碎機(jī)采用空氣分離、重壓研磨和剪切的形式，實(shí)現(xiàn)干燥材料的超微破碎設(shè)備。它由柱形破碎室、研磨輪、研磨軌道、風(fēng)扇、材料收集系統(tǒng)等組成。雖然總成本低于液氮，但仍難以工業(yè)化利用。此外，橡膠和塑料材料被冷卻到比較微以下，不像玻璃那樣脆，容易破碎。與室溫破碎相比，脆性破碎的道德品質(zhì)與外觀明顯不同，但可能不易破碎；其后果取決于超微導(dǎo)致脆性水平與強(qiáng)度增加的比例。
