目前，工業(yè)應(yīng)用的氣流粉碎機(jī)主要有以下類(lèi)型：扁平氣流粉碎機(jī)、流化床對(duì)噴氣流粉碎機(jī)、循環(huán)管氣流粉碎機(jī)、對(duì)噴氣流粉碎機(jī)、靶式氣流粉碎機(jī)。其中，扁平氣流粉碎機(jī)、流化床對(duì)噴氣流粉碎機(jī)、循環(huán)管氣流粉碎機(jī)應(yīng)用廣泛，現(xiàn)簡(jiǎn)要闡述其工作原理：

1、扁平氣流粉碎機(jī)

作為一個(gè)氣流分配站，氣流通過(guò)拉瓦爾噴嘴加速成超音速氣流，進(jìn)入破碎研磨室。同時(shí)，材料通過(guò)文丘里噴嘴加速進(jìn)入破碎研磨室進(jìn)行同步破碎。由于拉瓦爾噴嘴和破碎室安裝成銳角，高速?lài)娚淞黩?qū)動(dòng)破碎室內(nèi)的材料進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng)。

顆粒與固定靶板壁之間的顆粒相互沖擊。碰撞。摩擦和破碎。在向心氣流的驅(qū)動(dòng)下，細(xì)顆粒被導(dǎo)入破碎機(jī)中心出口管道進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行收集，粗粉在離心力的作用下被扔到破碎室周?chē)膲ι线M(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng)，并繼續(xù)破碎。

2、流化床對(duì)噴氣流粉碎機(jī)

材料通過(guò)螺旋進(jìn)料器進(jìn)入破碎腔后，由幾個(gè)相對(duì)設(shè)置的噴嘴噴射出高速氣流沖擊能，氣流迅速膨脹，成為流化床懸浮沸騰引起的碰撞。摩擦破碎材料。在負(fù)壓氣流的驅(qū)動(dòng)下，通過(guò)頂部設(shè)置的渦輪分級(jí)裝置，將粗細(xì)混合粉強(qiáng)制通過(guò)分級(jí)裝置，并由旋風(fēng)收集器和袋式除塵器收集。粗粉受重力和高速旋轉(zhuǎn)分級(jí)裝置產(chǎn)生的離心力向四壁傾斜，沉降回破碎腔繼續(xù)破碎。

3、循環(huán)管式氣流粉碎機(jī)

原料由文丘里噴嘴加入破碎腔，高壓氣流通過(guò)一組噴嘴噴入不等徑變曲率的跑道形循環(huán)管破碎腔，加速顆粒相互沖擊。碰撞。摩擦和破碎。同時(shí)，旋流還驅(qū)動(dòng)破碎顆粒沿管道向上進(jìn)入分級(jí)區(qū)，在分級(jí)區(qū)離心力場(chǎng)的作用下進(jìn)行密集的物流分流，細(xì)顆粒通過(guò)百葉窗慣性分級(jí)器排出。粗顆粒沿外層下行管道返回，繼續(xù)循環(huán)破碎。

然而，目前行業(yè)中使用比較多的流化床是噴射式氣流粉碎機(jī)。由于破碎模式設(shè)計(jì)的噴嘴沿破碎腔內(nèi)壁平行。對(duì)稱(chēng)排列只在單個(gè)平面上形成對(duì)射，因此破碎材料只能在近似平面的范圍內(nèi)破碎，導(dǎo)致以下缺點(diǎn)：

(1)一旦物料落入破碎腔底部的粗料收集器中，就會(huì)進(jìn)入破碎盲區(qū)，無(wú)法繼續(xù)粉碎；

(2)受?chē)娮煜拗?，破碎腔底部粗料收集器處于流化盲區(qū)，物料無(wú)流化狀態(tài)，不能繼續(xù)破碎；

(3)粉碎區(qū)域受粉碎腔限制，導(dǎo)致面積狹窄，降低氣流粉碎概率。

針對(duì)上述諸多問(wèn)題，許多科研單位和制造商都做出了很大的改進(jìn)，并申請(qǐng)了大量的專(zhuān)利。其中，噴嘴的三維布局效果比較理想。它擴(kuò)大了破碎區(qū)域，增加了材料顆粒之間的碰撞和摩擦概率。它是一種結(jié)合扁平和流化床的新型設(shè)備。根據(jù)性能測(cè)試數(shù)據(jù)，在同一產(chǎn)品和粒度的前提下，產(chǎn)量明顯高于同一產(chǎn)品。