1、氣流粉碎機的工作原理壓縮空氣經過冷卻、過濾、干燥后，通過噴嘴形成超音速氣流進入破碎室，使材料流動。在破碎室內，加速材料在幾個噴嘴的噴射氣流交叉點相遇，產生劇烈碰撞、磨擦、通過剪切達到的超細粉碎。

2、破碎后的材料通過上升氣流輸送到分級輪分級區(qū)域。在分級輪離心力和風機泵送力的作用下，實現了厚粉和細粉的分離。粗粉根據自身重力返回破碎室繼續(xù)破碎。合格的細粉隨氣流進入旋風收集器。微粉塵由布袋除塵器收集，凈化氣體由感應風機排出。

二、氣流粉碎機的優(yōu)點及溫馨提示：

1、氣流粉碎機的性能特點，主要有以下幾點：

（1）、內部有立式分級裝置，可調整產品粒度，破碎粒度好，粒度分布相對狹窄。

（2）、可與多級分級機串聯使用，同時形成多粒度段。

（3）、設備拆裝方便，且易于清洗，內壁無死角，可徹底清洗。

（4）、在封閉狀態(tài)下運行，負壓作業(yè)，這樣有利于運行噪音低，減少粉塵的產生，環(huán)保無污染。

（5）、控制系統(tǒng)操作簡單，設備運行安全可靠。智能控制可設計為一鍵啟停、實時運行狀態(tài)監(jiān)控等。

2、氣流粉碎機日常維護的溫馨提示：

（1）、在生產過程中，當溫升超過500時，必須經常檢查氣流破碎機的軸承溫升℃停機檢查，查明原因，排除故障。

（2）、空氣破碎機運行時，傳動皮帶容易伸長，應注意調整皮帶的適當松緊度，以保證皮帶的工作壽命。

（3）、經常檢查易損件，及時更換，確保產品質量和產量。

（4）、要經常檢查刀片、襯圈的磨損情況，如果磨損，生產率下降，粒度變粗，發(fā)現磨損后再更換。

（5）、氣流破碎機軸承的潤滑脂更換周期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2(上)或3/4(下)。不要用太多的潤滑脂填充，否則軸承溫度會過高。