此外，鈦白粉在不同的涂料系統(tǒng)中具有良好的分散性。因此，一般的實驗室小型氣流粉碎機及機械粉碎設(shè)備很難滿足要求，所以目前國內(nèi)外都使用氣流粉碎機進行鈦白粉的進行成品粉碎。

1、研磨鈦白粉對氣流粉碎機的選擇

根據(jù)鈦白粉的粉碎要求：粒度分布窄、混合增加少、分散性好等。鈦白粉材料的特點：粘度高、流動性差、粒度細容易附著在墻上等。目前國內(nèi)外鈦白廠家選擇具有自分級功能的扁平式氣流粉碎機作為鈦白粉的粉碎設(shè)備。

而且使用過熱蒸汽作為粉碎工質(zhì)。由于蒸汽易得、便宜，蒸汽工質(zhì)的壓力遠高于壓縮空氣，容易提高，因此蒸汽的流動性大于壓縮空氣。同時，過熱蒸汽的潔凈度高于壓縮空氣，粘度低，無靜電。

同時，它可以消除物料因碰撞和摩擦而產(chǎn)生的靜電，減少粉末后物料的二次內(nèi)聚。此外，在高溫條件下粉碎可以提高鈦白粉的應(yīng)用分散性，增加鈦白粉的流動性。過熱蒸汽的使用能耗低，僅為壓縮空氣的30%～65%。

此外，在粉碎的同時，可以添加有機添加劑，對鈦白粉表面進行有機改性，從而增加鈦白粉在不同應(yīng)用系統(tǒng)中的分散性。

2、氣流粉碎的發(fā)展

隨著鈦白產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，對設(shè)備的要求越來越高。在滿足工藝條件和質(zhì)量要求的前提下，設(shè)備的大規(guī)模化和系統(tǒng)化尤為重要，隨著鈦白的發(fā)展，氣流粉碎也在不斷提高。收集方式從較落后的濕法收集轉(zhuǎn)變?yōu)橄冗M的干法收集，大大提高了一次收獲率，減少了浪費。

隨著節(jié)能減排，對降低成本的要求越來越高，氣粉系統(tǒng)的配置也越來越合理，可以充分利用尾氣的余熱。目前氣粉的收集方式主要是干法收集。

3、影響鈦白粉氣流粉碎的因素

（1）氣流粉碎機：作為氣流粉碎重要的設(shè)備，氣體粉碎機的質(zhì)量直接決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。要求氣體粉碎機設(shè)計合理，制造精良，沖擊動能大，分級效果好，耐磨，耐高溫。

（2）蒸汽質(zhì)量：氣流粉碎的粉碎工質(zhì)為過熱蒸汽。如果蒸汽質(zhì)量達不到粉碎要求，會嚴重影響氣體粉末質(zhì)量。一般氣體粉碎機對蒸汽的要求如下：壓力1.6-2.0MPa，溫度為290℃～310℃之間。

（3）過程控制：氣流粉碎需要穩(wěn)定連續(xù)的運行，蒸汽的波動和進料量的波動應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，調(diào)整時必須慢慢調(diào)整，嚴禁忽大忽小。